Укрепление грунтов при земляных работах

Обычно при возведении земляных сооружений их боковые стен­ки устраивают таким образом, чтобы угол откоса был меньше угла естественного откоса. Однако очень часто, особенно в город­ских условиях, из-за стесненности устроить откосы невозможно. Кроме того, при намокании даже в условиях правильно выпол­ненных откосов верхняя часть выемки может обрушиться. Такие случаи происходят из-за того, что при намокании грунта его угол естественного откоса может резко измениться (например, у гли­ны с 45 до 15°, у суглинка с 50 до 20° и т.д.).

В таких условиях необходимо, наряду с ограничением притока воды, укреплять боковые стенки земляных сооружений крепле­ниями.

Защита древесины от гниения, от возгорания и поражения насекомыми

Гниение – разложение целлюлозы древесины вследствие деятельности дереворазрушающих грибов и микроорганизмов. Дереворазрушающие грибы могут сильно понизить качество древесины или сделать её непригодной. Питательной средой для дереворазрушающих грибов является растворимый сахар (глюкоза), являющийся продуктом разлагаемой ими целлюлозы. Споры различных грибов почти всегда имеются на дереве, оставаясь пассивными до наступления благоприятных условий. Гниение дерева развивается при влажности более 18 – 20 %.

Основные пороки древесины

Сучки – части ветвей, заключённые в древесине. Они нарушают однородность строения древесины, вызывают искривление волокон и затрудняют механическую обработку.

По состоянию древесины различают сучки:

- здоровые;

- загнившие;

- гнилые;

- табачные.

По степени срастания сучки могут быть:

- сросшиеся;

- частично сросшиеся;

- несросшиеся;

- выпадающие несросшиеся.

По взаимному расположению:

- разбросанные;

- групповые;

- разветвлённые.

Свойства древесины. Влажность древесины и её влияние на свойства

Физические свойства.

Истинная плотность древесины изменяется незначительно, т.к. древесина всех деревьев состоит в основном из одного и того же вещества – целлюлозы. Среднюю плотность древесины можно принять равной 1,54 г/см3. Плотность древесины разных пород и даже древесины одной и той же породы колеблется в весьма широких пределах. С увеличением влажность плотность древесины возрастает.

Микроструктура древесины

Микроструктура древесины – это строение древесины, видимое при значительном увеличении.

Клетки древесины классифицируют в зависимости от выполняемых ими функций. Механическая ткань древесины – наиболее прочная и стойкая к загниванию. В древесине хвойных пород опорную ткань образуют трахеиды поздней древесины. Опорная ткань в стволах лиственных пород состоит из веретенообразных толстостенных клеток, называемых «древесными волокнами».

Макроструктура древесины

Древесиной называют освобождённую от коры ткань волокон, которая содержится в стволе дерева. Ствол дерева состоит из клеток, имеющих разное назначение в растущем дереве, а следовательно, разную форму и величину. Кора состоит из наружной кожицы, пробкового слоя под ней и внутреннего слоя – луба. Под слоем луба у растущего дерева находится тонкий камбиальный слой, состоящий из живых клеток, размножающихся делением. Древесина состоит из вытянутых веретенообразных клеток – ячеек, стенки которых состоят в основном из целлюлозы. Эти пустотелые ячейки образуют волокна, воспринимающие механические нагрузки.

Основные древесные породы, применяемые в строительстве.

Потребность в лесоматериалах удовлетворятся путём комплексной и глубокой переработки древесины. Наряду с такими традиционными материалами, как круглый лес, доски, брусья, шпалы, всё шире применяют клееные деревянные конструкции и разнообразные изделия, получаемые из отходов лесообработки.

Материалы и изделия на магнезиальных вяжущих. Состав, свойства, применение

Магнезиальные вяжущие вещества (каустический магнезит и каустический доломит) – тонкие порошки, главной составной частью которых является оксид магния. Магнезиальное вяжущее получают умеренным обжигом (при 750-850 °С) магнезита (реже доломита):

MgCO3 = MgO+CO2.

Гипсовые и гипсобетонные изделия. Состав, свойства, применение

Гипсобетон изготовляют на основе строительного гипса, высокопрочного гипса или гипсоцементно-пуццоланового вяжущего, обеспечивающего получение водостойких изделий. Для уменьшения плотности стремятся применять пористые заполнители, а также комбинированный заполнитель из кварцевого песка и древесных опилок. Для повышения прочности на изгиб и уменьшения хрупкости в состав гипсобетона вводят волокнистые наполнители.

Основные виды асбестоцементных изделий (листы профилированные, плиты облицовочные, плитки кровельные, трубы и др.). Свойство, применение

Асбестоцементные изделия подразделяют на листы, панели, плиты, трубы и фасонные детали к ним.

Асбестоцементные листы выпускают: кровельные, стеновые, облицовочные, для элементов строительных конструкций, электротехнические. По форме различают листы: плоские, профилированные. Волнистые листы в зависимости от высоты волны могут быть низкого профиля, среднего и высокого. Листы изготовляют мелкоразмерные (длиной до 2000 мм) и крупноразмерные (длиной 2000 мм и более).

Асбестоцемент. Общие сведения, состав, преимущества и недостатки. Основы технологии производства асбестоцемента

Композиционный материал состоит из основного материала – матрицы и упрочняющего компонента в виде волокон или твёрдых частиц. Компоненты композита разделены видимой поверхностью раздела.

Асбестоцемент – цементный композиционный материал, упрочнённый асбестовым волокном. Цементный камень хорошо сопротивляется сжимающим и плохо – растягивающим напряжениям. Асбестоцемент обладает высокой прочностью на растяжение, огнестойкостью, долговечностью, водонепроницаемостью, низкой теплопроводностью и электропроводностью.

Силикатные бетоны. Свойства, применение

Силикатные бетоны представляют собой группу бетонов автоклавного твердения на основе известково-кремнезёмистого вяжущего и минеральных заполнителей.

Известково-кремнезёмистое вяжущее – продукт совместного тонкого помола и гомогенизации смеси извести и кварцевого песка. Известково-кремнезёмистое вяжущее относится к группе вяжущих материалов автоклавного твердения, имеющих низкую активность в обычных условиях, но при автоклавном синтезе образующих прочный искусственный камень.