Магнезиальные вяжущие вещества
(каустический магнезит и каустический доломит) – тонкие порошки, главной
составной частью которых является оксид магния. Магнезиальное вяжущее получают
умеренным обжигом (при 750-850 °С) магнезита (реже доломита):
MgCO3 = MgO+CO2.
Магнезиальное вяжущее чаще всего
затворяют водным раствором хлорида магния (или других магнезиальных солей). Это
ускоряет твердение и значительно повышает прочность, так кА наряду с
гидратацией оксида магния происходит образование гидрохлорида магния 3MgO*MgCl2*6H2O. При затворении водой оксид магния гидратируется очень
медленно.
Магнезиальное вяжущее относят к
воздушным вяжущим веществам. Оно отличается высокой прочностью, достигающей при
сжатии 60-100 МПа, хорошо сцепляется с деревом, поэтому его можно применять для
изготовления фибролита и магнезиально-опилочных (ксилолитовых) полов –
монолитных и плиточных.
Фибролит магнезиальный. Материалы и
изделия на основе магнезиальных вяжущих получают путем формования и
последующего высушивания смеси каустического магнезита или доломита и
органического заполнителя, затворенного раствором хлористого магния. В качестве
органических заполнителей применяют древесные опилки, получая ксилолит, или
древесные шерсть и стружку, получая фибролит. Возможность использования
органических заполнителей в смеси с магнезиальными вяжущими определяется полной
сохранностью их в результате
минерализации оксихлоридом магния, образующимся при твердении
вяжущих. Наряду с этим органические заполнители, отличаясь небольшим объемным
весом, придают фибролиту и ксилолиту высокие тепло- и звукоизоляционные
свойства, а также легкость обработки: материал пилится, режется, имеет
хорошую гвоздимость.
Технология
фибролитовых плит следующая. Каустический магнезит затворяют раствором
хлористого или сернокислого магния и тщательно смешивают с дозированной частью
древесной шерсти. Приготовленную фибролитовую массу загружают в металлические
или деревянные формы, прессуют под давлением 0,4—0,5 кГ]см2 и направляют в
камеры сушки.
В
зависимости от объемного веса различают фибролит теплоизоляционный,
конструктивный и фибролитовую фанеру. Применяют теплоизоляционный фибролит для
утепления стен, полов и перекрытий, конструктивный — для заполнения стен,
перегородок и перекрытий каркасных зданий, а фибролитовую фанеру используют в
качестве штукатурки.
Ксилолит. Ксилолит
представляет собой затвердевшую смесь древесных опилок и магнезиального
вяжущего, затворенного раствором хлористого магния. В ксилолит можно вводить
также добавки асбеста, трепела, кварцевого песка и красители. Ксилолитовую
массу получают тщательным перемешиванием сухих каустического магнезита,
заполнителей и красителей с последующим затворением раствором хлористого
магния. Если ксилолитовая масса предназначается для полов, то смесь должна
иметь пластичную консистенцию. Уложенную на основание ксилолитовую массу
выравнивают и уплотняют вибрацией или
трамбованием.
При
изготовлении ксилолитовых плиток на заводе приготовляют массу жесткой
консистенции, которую прессуют в горячем состоянии под давлением 300 кГ/см2.
Состав массы для производства ксилолитовых плиток 1:4 (1 объемная часть
вяжущего и 4 объемных части опилок). Ксилолитовые плитки выпускают квадратной
или шестиугольной формы размером 20X20 или 15x15 см и толщиной 12—15 мм.
На основе
магнезиальных вяжущих приготавливают также пено-и газомагнезиты —
высокоэффективные теплоизоляционные материалы. Их получают путем смешивания
каустического магнезита, затворенного раствором хлористого магния, с устойчивой
пеной или с газообразователем.
Теплоизоляционный магнезиальный материал получают
также из смеси каустического магнезита или каустического доломита и асбеста,
затворенных раствором хлористого магния. Количество асбеста составляет 15%. Из
массы на каустическом магнезите вырабатывают теплоизоляционные
асбестомагнезиальные материалы, а на каустическом доломите — совелит